安徽天潤(rùn)高周波釬焊好-316不銹鋼超高頻在線加熱熱處理：

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過去的焊管機(jī)組上使用高頻發(fā)生器是三回路的：高頻發(fā)電機(jī)組；固體變頻器；電子高頻振蕩器，后來基本上都改進(jìn)為單回路的了。調(diào)節(jié)高頻振蕩器輸出功率的方法有多種，如自耦變壓器，電抗法，晶閘管法等。

高頻焊機(jī)饋電裝置

這是為了向管子傳送高頻電流用的，包括電極觸頭，感應(yīng)圈和阻抗器。接觸焊中一般采用耐磨的銅鎢合金的電極觸頭，感應(yīng)焊中采用的是紫銅制的感應(yīng)圈。阻抗器的主要元件是磁心，它的作用是增加管子表面的感抗，以減少無效電流，提高焊接速度。阻抗器的磁心采用鐵氧體，要求它的居里點(diǎn)溫度不低于310°，居里點(diǎn)溫度是磁心的重要指標(biāo)，居里點(diǎn)溫度越高，就能靠得離焊縫越近，靠得越近，焊接效率也越高。

青島天潤(rùn)高周波鋼絲在線退火設(shè)備應(yīng)用范圍：

1、透熱成型

A、各類標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋；

B、金屬材料加熱退火。如：鋼管拉伸、彎管、砸頭；鐵絲、鋼絲加熱制釘；不銹鋼制品退火、漲型。

2、熱處理

各類五金工具、電動(dòng)、液壓、氣動(dòng)元件及汽摩配等機(jī)械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火。如：錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機(jī)床導(dǎo)軌、球墨鑄鐵的淬火。

3、釬焊及熔煉設(shè)備

各類硬質(zhì)合金刀頭、車刀、銑刀、 刨刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接；磨具、鉆具、刃具的焊接；黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復(fù)合焊接。

4、金屬熔煉:熔煉金、銀銅等。

5、其它加熱領(lǐng)域

鋁塑管、電纜、電線的加熱覆膜；食品、飲料、制藥行業(yè)使用的鋁箔封口。

青島天潤(rùn)高周波電器有限公司單工位感應(yīng)加熱釬焊設(shè)備

          單工位設(shè)備是針對(duì)分液器與毛細(xì)管進(jìn)行釬焊的工裝設(shè)備，配合感應(yīng)加熱設(shè)備使用，完成

分液器的焊接。該設(shè)備能達(dá)到的功能有：工裝能自旋保證焊接質(zhì)量。

  焊接機(jī)器人項(xiàng)目

      在現(xiàn)代化的生產(chǎn)中，各個(gè)環(huán)節(jié)日益要求機(jī)械化、智能化。特別是那些工作環(huán)境不好，工作條件惡劣的工種對(duì)機(jī)械化、智能化的要求更為強(qiáng)烈。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)加工的機(jī)械化智能化不僅可以很好的幫助工人們免受工作環(huán)境對(duì)身體的傷害，同時(shí)還可以提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)量與質(zhì)的雙提高。在焊接生產(chǎn)中，焊接過程存在的焊接、焊接保護(hù)氣體和焊接過程中產(chǎn)生的氣體對(duì)焊接工人的身體都會(huì)造成不同程度的傷害。并且手工操作焊接對(duì)焊件結(jié)構(gòu)存在局限性，導(dǎo)致焊接質(zhì)量的不穩(wěn)定性。這些因素都反應(yīng)出了焊接生產(chǎn)對(duì)機(jī)械化與智能化的需求，所以焊接機(jī)器人應(yīng)時(shí)而生。

我公司生產(chǎn)的焊接機(jī)器人完全能夠勝任自動(dòng)化釬焊領(lǐng)域中復(fù)雜環(huán)境下多工位操作的焊接加工 。

     焊接機(jī)器人在家用電器行業(yè)的應(yīng)用：

                     圖1干燥瓶焊接                                               圖2排管焊接                                                                       圖3太陽能焊接

焊接機(jī)器人在汽車行業(yè)的應(yīng)用：

                                             圖4汽車散熱器鋁管焊接                                                           圖5汽車油管焊接

    焊接機(jī)器人主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1、穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，保證其均勻性；

2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)；

3、降低生產(chǎn)過程中的成本 ；

4、改善工人勞動(dòng)條件，可在有害環(huán)境下工作；

5、降低對(duì)工人操作技術(shù)的要求；

6、縮短產(chǎn)品改型換代的準(zhǔn)備周期，減少相應(yīng)的設(shè)備投資；

7、可實(shí)現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動(dòng)化；  

8、為焊接柔性生產(chǎn)線提供技術(shù)基礎(chǔ)。

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